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O regulador de pressão proporcional MX-PRO permite variação, garantindo que uma quantidade constante de ar seja fornecida ao sistema com um simples comando analógico, que o software SCM define com base nas características da borda a ser colada. A implementação desta válvula, permite o ajuste de todo o processo, conseguindo extrema precisão e flexibilidade, de forma a obter o melhor resultado para cada tipo de painel
Resultados
Nicolò Gianesini comenta a experiência: "Trabalhamos juntos por meses, testando meticulosamente o resultado desta atualização em cada tipo de painel e borda e hoje podemos dizer que esta válvula proporcional, garantindo a vazão de ar certa, oferece um equilíbrio perfeito na aplicação da orla. Além de ter uma termorregulação mais estável, os desempenhos são muito superiores e todo o processo ficou mais uniforme".
"O sinal de entrada depende de três fatores", explica Gianesini:
- a velocidade do trilho de alimentação da peça a ser bordada (quanto maior a velocidade, maior a quantidade de ar que a máquina terá que liberar)
- a altura da borda (quanto mais alta, maior a energia necessária)
- o terceiro, e certamente o mais influente, é o tipo de borda (a coextrusão, por exemplo, requer uma quantidade maior de energia do que um pré-colado e, conseqüentemente, um fluxo de ar mais intenso).
Com base nessas três variáveis, a máquina libera a quantidade de ar necessária, otimizando o processo".
Adriano Costanzi, gerente de produto do SCM Group, acrescenta: “Em termos de bordas, o ar quente provou ser uma excelente solução e nossa experiência nos levou - graças também a componentes inovadores como a válvula MX-PRO - a excelentes níveis em termos de desempenho, velocidade e, acima de tudo, qualidade na aplicação".
As coladeiras com sistema de colagem a laser permitem maior velocidade e possibilidade de aplicação de bordas com alturas "significativas". Por outro lado, a tecnologia de ar quente, com a mesma qualidade, possui menor preço de compra e menor custo operacional, o que leva cada vez mais empresas a optarem por esta tecnologia.
Além disso, o sistema com resistências elétricas permite redução significativa do tempo entre uma usinagem e outra (a borda coextrudada é aplicada a uma temperatura de aproximadamente 600 graus e a máquina não leva mais de 100 segundos para atingir essas temperaturas).